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薄板与薄板的激光焊接工艺是什么样的呢?

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发表时间:2019-11-14 17:27作者:凡特焊接外协来源:凡特精密焊接加工

对于非常薄的(铜铝不锈钢)产品焊接加工可以采用激光脉冲焊,其对焊道拥有能量密度高,单点热量集中、对工件热输入小,焊道窄、变形小等优势,而且激光聚焦后可获得直径很小的激光点,能高精度定位,精密焊接加工。这些特性可使激光焊接比其他焊接方法更适用于小尺寸非常薄的产品焊接。针对于薄不锈钢工件的焊接加工,由于工件很薄,很容易气化穿孔,要想得到一个持续的、无烧穿的焊道。关键是对技术参数的准确设定及产品的焊接方式。

那么薄板与薄板的激光焊生产工艺是什么样的呢?接下来就由凡特焊接加工厂生产部的专业人员为大家解析一下:

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一、薄板激光焊影响品质的技术参数有焊接功率、激光脉冲宽度、激光脉冲工作频率等。


二、产品焊接方式

产品厚度在0.3mm以下厚度的工件焊接,可以是相同工件还可以是异种工件。大致分为对接(拼接)焊和叠焊:

1、对接:两个工件焊接端面一定对齐,不能上下错位,激光从正中间直接照射两个工件。使其融熔而连在一起。这种焊接方法对夹具的依赖较高。要求对接在一起缝隙非常小,最好做到产品对接没有缝隙。


2、搭接:属错位的一种焊接形式,是两个工件叠加在一起,激光延错位边照射在工件上。使其融熔上面工件后,金属液体往下面流动形成焊道。搭接焊熔深较小,激光脉冲宽度较窄,热量较小,焊缝精细美观。


3、叠焊:两个工件叠加在一起,激光直接照射在上边工件穿透后,使上面工件的下表面和下面工件的上表面同时融熔而形成焊道。

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4、穿孔焊:两个工件叠加在一起,激光直接照射在焊接位置,初始激光能量很高,使产品表面蒸发成一小孔。随后激光通过小孔直接照射下面产品表面。使两个工件融熔而形成焊道。


5、精准定位焊:薄板精准定位焊属于高精密焊接,定位工装夹具尤其重要,决定这焊接质量,焊接工艺为小功率离焦焊。


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